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使机座回转体长套内和压力轴承处油泥过多

  【学员问题】小型风力发电机的故障原因及排除方法?

  【解答】1.风力发电机激烈抖动 风力发电机激烈抖动有有以下现象:风轮运转不安稳,并且响声增大,风机机头和机身有明显的振动,严重时可将钢丝绳拉索拔起,使风机摔倒损坏。

  (1)风力发电机激烈抖动的原因分析。发电机底座固定螺栓松动;变桨距风轮有卡滞现象;定桨距风轮叶片变形;尾翼固定螺钉松动;立柱拉索松弛。

  (2)激烈抖动故障的排除方法 风力发电机激烈抖动时有产生,发电机出租,多数是因重要工作部件螺栓松动引起的。若螺栓松动,将松动的螺栓拧紧(注意加弹簧垫)即可;若定桨距风轮叶片变形,需要卸下修复或调换新叶片(注意,风轮叶片调换应成对、成付一起调换),若变桨距风轮涌现卡滞,此时应卸下风轮,取下叶片,并用汽油清洗变桨距的滑槽、滑块和弹簧等零件,然后再重新装回原位(注意两个叶片的零件不得相互装错,以免损坏风轮平衡)。

  2.调向不灵 风机调向不灵有以下现象:风轮在低风速时(一般3-5m/s以下),经常不迎风,机头转动艰苦,风大时(如风速超12m/s以上),风轮不能及时偏转限速,使风轮长时间超速旋转,致使风机工作稳固性变坏。

  (1)调向不灵的原因分析。风机立柱(或塔架)上端压力轴承损坏,或风机安装时没有安装压力轴承,因长期不保养风机,使机座回转体长套内和压力轴承处油泥过多,黄油老化变硬,致使机头回转艰苦,回转体和压力轴承安装时,根本就没有加黄油,致使回转体内部生锈。

  (2)调向不灵故障的排除方法 卸下回转体,清洗后,若没有安装轴承,则需要补装压力轴承,若长期没有保养,使油泥过多或根本没有加油,则需认真清洗后,再涂新黄油即可。

  3.异常杂音 风机运行中的异常杂音有如下现象:当风速小时涌现明显的响声,或摩擦声,或涌现明显的敲击声等。

  (1)异常杂音的原因分析。螺钉、螺栓各紧固部位有松动之处;发电机轴承缺油或松动;发电机轴承损坏;风轮与其他部件摩擦。

  (2)异常杂音的排除方法。创造风机运转工作时有异常杂音,应马上停机检查。若紧固件螺丝松动,加好弹簧垫拧紧即可,若风轮与其他部件摩擦,找出故障点,调剂或检修排除,若不属以上原因,则异常杂音可能出在发电机前,后轴承部位,此时应打开发电机前,后轴承盖,检查轴承,对轴承部件清洗或调换新轴承,并加好黄油,将发电机前、后轴承盖装回原位即可。

  4.发电机不发电 发电机不发电的现象:发电机运转工作时,无电流输出。

  (1)发电机不发电的原因分析。发电机输电线断路;发电机整流管损坏;输电线接头接触不良;发电机过热或线圈烧坏;保险管烧坏。

  (2)发电机不发电故障的排除方法。如创造发电机不发电,应马上停机检查,检查时本着先易后难、由表及里的原则,先检查输电线各接头处接触是否坚固,若各接头没有问题,可进一步检查发电机整流管或保险管是否有损坏,如整流管和保险管没有问题,则可进一步认定是发电机里边的问题。此时卸下发电机,打开前后端盖,取出转子,检查定子线周,如是定子线圈有短路,找出短路部位,重新调换线圈或调换新发电机。

  5.风轮转速明显降低 风轮转速明显降低的现象,一般比较直观。即有风时风轮不好启动,运转时转速上不去,特别是额定风速时,风轮转速达不到额定转速。

  (1)风轮转速明显降低的原因分析。变桨距风轮叶片调速后没有复位,发电机轴承损坏,抱闸刹车风轮的刹车带和刹车盘摩擦过大,风轮叶片变形。

  (2)排除方法。如风轮叶片变形或变桨距叶片没有复位,进行检查调剂或调换新风轮叶片,抱闸刹车机型,应检查调剂刹车间隙,保风轮运转自如,若发电机轴承损坏,应调换新轴承。

  以上内容均根据学员实际工作中遇到的问题收拾而成,供参考,如有问题请及时沟通、指正。

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